VoltComponents®

FlexCooler®

Als Erfinder und Serienproduzent der mehrfach patentierten und einzigartigen FLEXCOOLER®-Technologie bieten wir unseren Kunden die weltweit leichteste und leistungsstärkste Flüssigkühlkomponente für EV-Batterien. Gap Filler und Thermal Interface Material werden dabei zu 100 % ersetzt und sind nicht mehr notwendig.

Der FLEXCOOLER® verbessert die Schnellladefähigkeit, erhöht die Reichweite und verlängert die Lebensdauer der Batterie – und ermöglicht dadurch eine höhere Energiedichte.

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VOLT COMPONENTS FLEX COOLER

einzigartige thermal management komponente 

Im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen ist der FLEXCOOLER® eine flexible Kühlkomponente, die in Design, Größe und Form individuell anpassbar ist.

Der FLEXCOOLER® eignet sich für alle Zelltypen und Bauformen, ob zylindrisch, prismatisch oder Beutelformen mit beliebiger Chemie- variante. Das Gleiche gilt für die Kühlanwendung: Seiten-/Mantelkühlung, Bodenkühlung oder Kopf-/Endkühlung sind praktikable Lösungen, die alle von den einzigartigen Vorteilen profitieren.

Kundenspezifische Parameter und Designs

Der FLEXCOOLER® hebt das Wärmemanagement von Electric Vehicles Batterien (EV Batterien) auf ein neues Niveau und übertrifft herkömmliche Lösungen in nahezu allen relevanten Parametern - bei gleichzeitig reduzierter Systemkomplexität. Unabhängig vom verwendeten Zellformat und Zelltyp wird die Form, Größe und Betriebsweise des FLEXCOOLER® auf das jeweilige Batteriepack abgestimmt, um maximale Effizienz und eine vereinfachte Systemintegration zu gewährleisten..

Zusätzlicher Nutzen im Batteriesystem

Neben der Optimierung von Wärmeaufnahme und Wärmeabgabe bietet der FLEXCOOLER® zusätzliche Funktionen wie:

  • Schwell- und Druckpolsterfunktion für gleichmäßige Kraftverteilung im Batteriepack.
  • Kontinuierlicher Toleranzausgleich zur Anpassung an unterschiedliche Zellgrößen und -formate
  • Stop-TP- und Hitzeschild-Verhalten zur sicheren Wärmeableitung und Schutz kritischer Bauteile.

neuer ansatz in der batteriekühlung

Ein effizientes Thermomanagement ist ein entscheidender Erfolgsfaktor für Elektrofahrzeuge. Lange Lebensdauer, kurze Ladezeit und hohe Energiedichte hängen direkt von der Leistungsfähigkeit des Batteriekühlsystems ab. Die traditionelle Batteriekühlung besteht meist aus Aluminiumplatten mit eingebetteten Kanälen für das Kühlmittel. 

Neuer Ansatz in der Batteriekühlung

Die flexible Flüssigkühlkomponente FLEXCOOLER® ersetzt die starre Kühlplatte durch einen flexiblen Wärmetauscher, der sich optimal an die Form der Batteriezellen anpasst.

Die Flexibilität des Wärmetauschers ermöglicht direkten thermischen Kontakt zwischen Wärmetauscher und Batteriezellen – ohne zusätzliche Wärmeleitpasten und sorgt so für eine effiziente und gleichmäßige Kühlung. 

Allgemeine Spezifikationen

HTC 600 - 1000 W/m²K, kombinierter Wert von der Kühlflüssigkeit zur Kontaktfläche
Langlebigkeit 60d0 - 1000 W/m²K, kombinierter Wert von der Kühlflüssigkeit zur Kontaktfläche
Minimaler Betriebsdruck > 100 mbar
Berstdruck > 8 bar
FLEXCOOLER® erfordert eine Stützkonstruktion
Platzbedarf > 1 mm
FLEXCOOLER® bläht sich im verfügbaren Bauraum auf
DV-Tests
  • Lebenszyklustests
  • Validierung der thermischen Leistung
  • Thermisches Durchgehen / Stop-TP
  • Schock & Vibration
  • Technische Sauberkeit
  • Zugfestigkeit
  • Brandtest (UL 94)
  • Batteriepack Montage / Demontage
Batteriepack Montage / Demontage Kein Thermal Interface Material (TIM) & keine Klebstoffe notwendig
Ermöglicht Überarbeitungen und Servicearbeiten; erleichtert das Recycling von Batteriepacks

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Wir beantworten gerne Ihre offenen Fragen. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf.

Florian Wiedrich

Head of Sales VOLTCOMPONENTS®

+43 7213 20 400
office@voltfactorygroup.com

Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie Antworten auf die wichtigsten Fragen. Sollte Ihre Frage nicht dabei sein, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Im Gegensatz zu starren Aluminium-Kühlplatten passt sich der FLEXCOOLER® flexibel an die Geometrie der Batteriezellen an. Dadurch entsteht ein direkter thermischer Kontakt ohne zusätzliche Wärmeleitpasten (TIM). Das verbessert die Wärmeübertragung, reduziert Komplexität und erhöht die Effizienz des gesamten Batteriepacks.

Der FLEXCOOLER® erreicht einen kombinierten Waermeübergangskoeffizienten (HTC) von 600-1000 W/m2K. Das System ist elektrisch nichtleitend, erfüllt umfangreiche DV-Tests und benötigt lediglich einen Bauraum von über 1 mm mit passender Stützkonstruktion.

Ein gleichmässiges und effizientes Thermomanagement reduziert thermische Hotspots und minimiert Zellalterung. Das ermöglicht schnellere Ladezyklen, eine höhere Energiedichte und eine verlängerte Lebensdauer des Batteriesystems.

Der FLEXCOOLER® ist kompatibel mit rund-prismatischen Zellen sowie Pouch-Zellen. Durch seine flexible Struktur kompensiert er Fertigungstoleranzen und reduziert Zellzwischenräume auf ein Minimum.

Die flexible Kühlkomponente ermoeglicht eine 100%ige Reduktion von Gap-Fillern sowie den Verzicht auf Wärmeleitmaterialien und Klebstoffe. Das reduziert Gewicht, vereinfacht die Montage und erleichtert Service sowie Recycling von Batteriepacks.

Der FLEXCOOLER® erreicht einen kombinierten Waermeübergangskoeffizienten (HTC) von 600-1000 W/m2K. Das System ist elektrisch nichtleitend, erfüllt umfangreiche DV-Tests und benötigt lediglich einen Bauraum von über 1 mm mit passender Stützkonstruktion.